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脱硝设备

  • 产品名称: 脱硝设备
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  • 添加时间: 18/11/16
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工艺原理
脱硝采用高分子材料烟气脱硝工艺,在炉膛上选 择合适的进料位置,喷入脱硝还原剂干粉,使脱硝剂与烟气充分混合,在800~950℃范围内与NOX反应而达到脱硝目的,其产物是H2O、N2、CO2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。

系统组成
.1脱硝剂供应系统
本项目的脱硝剂为高分子脱硝剂粉末,通过负压真空气力输送的方式将物料输送到脱硝剂粉仓内,料仓的设计满足单台炉运行7天的消耗量。
脱硝剂料仓出料的脱硝剂,由调频旋转给料器根据NOx排放浓度信号控制,调整下料量,最后通过进料器送入喷射器。
料仓采用半锥体仓,设计角度为60°。
2脱硝剂喷射、给料系统
脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求:本项目喷管安装在炉膛温度为800~950的区域,炉膛粉尘浓度高,烟气流速大,烟气温度高,喷管宜选用耐高温(1100℃以上)、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。
.3压缩空气系统
压缩空气主要用于:
1)脱硝剂输送、喷射用气;
2)吹扫、气力输送及其它检修杂用;
本项目输送气源采用罗茨风机,风压58.8KPa。
.4热控系统
根据装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统,采用PLC控制系统,一套控制系统,PLC系统设置触摸屏。
控制系统设计具有完善的数据采集、闭环控制、显示操作,数据通讯管理,异常工况报警及保护等功能的系统。运行人员在控制室通过PLC显示屏对脱硝系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。
在正常运行工况下,对装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制;
窑炉出现异常或工艺系统出现非正常工况时,能按预定的顺序进行处理,使系统与相应的事故状态相适应;
出现危及锅炉运行以及脱硝工艺系统运行的工况时,能自动进行系统的联锁保护,停止相应的设备甚至整套装置的运行。
在少量就地巡检人员的配合下,完成整套系统的启动与停止控制。装置的正常运行以触摸屏为监控手段。


脱硝设备产品热销城市:河北,山西,浙江,陕西,河南
点击次数:   更新时间:18/11/16 15:29:11   【打印此页】   【关闭

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